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低水泥耐火澆注料
低水泥耐火澆注料是相對(duì)于與傳統(tǒng)的鋁酸鹽水泥耐火澆注料相而言的。傳統(tǒng)的鋁酸鹽水泥耐火澆注料的水泥加入量通常在12-20%,其加水量一般為9-13%。由于加水量高,澆注體的孔隙多,不致密,強(qiáng)度也不高;由于水泥加入量多,雖然能夠得到較高的常溫及低溫強(qiáng)度,但中溫時(shí)由于鋁酸鈣的晶型轉(zhuǎn)變致使強(qiáng)度下降明顯,且引入的CaO與澆注料中的SiO2和Al2O3發(fā)生反應(yīng),生成一些低熔點(diǎn)物質(zhì),導(dǎo)致材料高溫性能惡化。
當(dāng)采用超微粉技術(shù)、高效外加劑以及科學(xué)的顆粒級(jí)配時(shí),將澆注料的水泥用量降至8%以下、水用量降至≤7%,即可配成低水泥系列耐火澆注料,帶入的CaO含量≤2.5%,其各項(xiàng)性能指標(biāo)一般超過鋁酸鹽水泥耐火澆注料。該類耐火澆注料具有良好的觸變性,即攪和料有一定的形態(tài),稍加外力便開始流動(dòng),解除外力則保持已獲得的形態(tài),所以還稱為觸變性耐火澆注料,自流耐火澆注料也屬于此范疇。低水泥系列耐火澆注料迄今尚沒有規(guī)定出準(zhǔn)確的含義。美國(guó)材料與試驗(yàn)學(xué)會(huì)(ASTM)根據(jù)耐火澆注料中的CaO含量進(jìn)行了定義和分類。
致密高強(qiáng)是低水泥系列耐火澆注料的突出特點(diǎn),這對(duì)于提高產(chǎn)品使用壽命和性能是有好處的,但也給使用前的烘烤帶來(lái)了麻煩,即烘烤時(shí)稍有不慎易發(fā)生澆注體爆裂現(xiàn)象,輕則需要重新澆注施工,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)危及周圍工作人員的人身安全。因此目前各國(guó)對(duì)低水泥系列耐火澆注料的烘烤也進(jìn)行了多方面的研究,其主要技術(shù)措施是:通過制定合理的烘爐曲線和引入優(yōu)良的防爆劑等,這樣能使耐火澆注體中的水分順利排除而不引起其他副作用。
超微粉技術(shù)是低水泥系列耐火澆注料的關(guān)鍵技術(shù)(目前大多數(shù)應(yīng)用于陶瓷和耐火材料中諸多超微粉實(shí)際上都處在0.1~10m之間,其主要起分散促進(jìn)劑和結(jié)構(gòu)密實(shí)劑的作用。前者使水泥顆粒高度分散而不絮凝,后者則使?jié)沧Ⅲw內(nèi)微孔得到充分填實(shí)而提高強(qiáng)度。
目前常用的超微粉的種類有SiO2、α-Al2O3、Cr2O3等。其中SiO2微粉的比表面積為20m2/g左右,其粒徑約為水泥粒徑的1/100,因此具有良好填充性。另外SiO2、Al2O3、Cr2O3微粉等還可以在水中形成膠體粒子,當(dāng)有分散劑存在時(shí),粒子表面形成重疊的雙電層從而產(chǎn)生靜電斥力,即克服了質(zhì)點(diǎn)間的范德華力,降低了界面能,防止了粒子之間的吸附絮凝;同時(shí),粒子周圍吸附了分散劑而形成溶媒層,因此也增大了澆注料的流動(dòng)性。這也是超微粉作用機(jī)理之一,即摻加超微粉及適宜的分散劑,可降低耐火澆注料的水用量,提高流動(dòng)性。
低水泥耐火澆注料的凝結(jié)硬化是由水合結(jié)合和凝聚結(jié)合共同作用的結(jié)果。鋁酸鈣水泥的水化和硬化主要是水硬性物相CA和CA2的水化及其水化物的結(jié)晶生長(zhǎng)過程,即它們與水發(fā)生水化反應(yīng)形成六方片狀或針狀的CAH10、C2AH8和立方的C3AH6晶體以及Al2O3аq凝膠體等水化產(chǎn)物,然后在養(yǎng)護(hù)和加熱過程中形成相互連接的凝聚-結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。凝聚結(jié)合是由于活性SiO2超微粉遇水后形成膠體粒子,與加入的外加劑(即電解質(zhì)物質(zhì))緩慢解離出的離子相遇,因二者表面電荷相反,即膠體表面吸附了反離子而使£電位下降,當(dāng)吸附達(dá)到“等電點(diǎn)”時(shí)便發(fā)生凝聚?;蛘哒f,當(dāng)膠粒表面靜電斥力小于其引力時(shí),借助于范德華力而發(fā)生凝聚結(jié)合。摻加硅微粉的耐火澆注料凝結(jié)后,SiO2表面形成的Si-OH基,經(jīng)干燥脫水架橋,形成了硅氧烷(Si-O-Si)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而發(fā)生了硬化。在硅氧烷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中,硅與氧之間的鍵,隨著溫度的升高而不降低,因此強(qiáng)度也不斷提高。同時(shí),在高溫下SiO2網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)還會(huì)與其所包裹的Al2O3發(fā)生反應(yīng)而生成莫來(lái)石,可提高中、高溫強(qiáng)度。
高效延安減水劑在低水泥澆注料中的作用
減水劑是一類在保持澆注料的流動(dòng)值基本不變的條件下能顯著降低攪拌用水量的物質(zhì),也稱降水劑、分散劑或塑化劑。減水劑在耐火澆注料中,尤其是在低水泥和超低水泥耐火澆注料中的作用是非常重要的。它不僅僅是簡(jiǎn)單地降低耐火澆注料在施工過程中的加水量,而且在減少加水量的基礎(chǔ)上,還明顯地優(yōu)化了澆注料的施工性能。
木質(zhì)素磺酸鹽于上世紀(jì)30年代在美國(guó)研制成功并逐漸得到應(yīng)用,作為代減水劑最早在建筑領(lǐng)域用作混凝土減水劑,該產(chǎn)品的出現(xiàn)有力地推動(dòng)了減水劑行業(yè)和技術(shù)的發(fā)展。隨著研究和應(yīng)用的日益深入,人們發(fā)現(xiàn)木質(zhì)素磺酸鹽減水劑減水率低、緩凝性大。20世紀(jì)60年代,萘系、聚磺酸鹽系及聚合磷酸鹽為代表的第二代減水劑逐漸被研制和應(yīng)用。80年代初期,聚羧酸鹽系的第三代高性能減水劑逐漸出現(xiàn),具有梳型分子結(jié)構(gòu)的聚羧酸系減水劑具有分散性強(qiáng)、摻量低等優(yōu)點(diǎn),逐漸成為國(guó)內(nèi)外減水劑研究與開發(fā)的熱點(diǎn)。
高效減水劑在低水泥澆注料中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用,但是截止到目前為止,仍沒有一個(gè)完美的理論來(lái)解釋高效減水劑的作用機(jī)理,大家普遍認(rèn)同的減水機(jī)制包括靜電斥力作用、吸附分散作用、空間位阻作用。
01靜電斥力作用
加減水劑后,減水劑的親水基團(tuán)指向水溶液,憎水基團(tuán)定向吸附在基質(zhì)西安建筑科技大學(xué)碩士學(xué)位論文7顆粒表面,構(gòu)成單分子或多分子吸附膜。由于親水極性基團(tuán)的電離使得基質(zhì)顆粒表面帶上電性相同的電荷,電荷量隨著減水劑濃度的增大直至飽和,基質(zhì)顆粒表面的相同電性的電荷使得基質(zhì)顆粒之間產(chǎn)生靜電斥力。這種斥力作用有利于包裹于絮凝結(jié)構(gòu)中的自由水的釋放,從而有效地增大不定形耐火材料的流動(dòng)性。
02吸附分散作用
溶液中基質(zhì)顆粒的熱運(yùn)動(dòng)在某些邊棱角處互相碰撞吸附、相互吸引,因粒子間的分于引力作用等產(chǎn)生絮凝。由于減水劑分子具有極性或非極性基團(tuán),逐漸吸附在基質(zhì)顆粒表面,基質(zhì)顆粒表面形成了雙電層,相鄰粒子之間產(chǎn)生靜電斥力。使得基質(zhì)顆粒分散,降低了基質(zhì)顆粒固液界面的表面張力,提高了漿體的分散性。
03空間位阻作用
減水劑吸附在基質(zhì)顆粒的表面,并且形成一層具有一定厚度的聚合物分子吸附層。當(dāng)基質(zhì)顆粒相互靠近時(shí),吸附層相互重疊,使得基質(zhì)顆粒間產(chǎn)生斥力作用。聚合物分子吸附層之間相互交叉,在聚合物鏈之間產(chǎn)生物理的空間位阻,這種由于聚合物吸附層靠近重疊而產(chǎn)生的阻力阻止基質(zhì)顆粒接近的機(jī)械分離作用力,稱之為空間位阻斥力。一般來(lái)說,所有離子型聚合物都會(huì)引起靜電斥力和空間位阻兩種作用,其強(qiáng)度的大小取決于溶液中的離子濃度、聚合物的分子結(jié)構(gòu)和摩爾質(zhì)晨。聚羧酸系減水劑吸附在基質(zhì)顆粒表面,雖然靜電斥力較小,但是由于其主鏈與基質(zhì)顆粒表面相連,支鏈則延伸進(jìn)入液相形成較厚的聚合物分子吸附層,因此具有較大的空間位阻斥力,在加入量較小時(shí),即對(duì)基質(zhì)顆粒具有顯著的分散作用。